首頁 > 行業(yè)新聞天然產(chǎn)物的提取物對(duì)于真空帶式干燥機(jī)而言絕不陌生。粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料，雖然不適于或者無法采用噴霧干燥，但真空帶式干燥機(jī)卻是這些物料的理想型設(shè)備。
筆者了解到，真空帶式干燥機(jī)是一款低溫連續(xù)真空履帶式干燥機(jī)，采用新型不粘式履帶材料、多元分段控溫、自動(dòng)真空度調(diào)節(jié)和新型結(jié)構(gòu)，具有省能耗、揮發(fā)性成分損失少的特點(diǎn)?？捎糜诠腆w或液體物料的干燥，但較為適合于醫(yī)藥工業(yè)的應(yīng)用，尤其是在中藥浸膏干燥方面。
中藥浸膏是典型的熱敏性物料，黏度較大，傳統(tǒng)的中藥浸膏干燥設(shè)備主要有三種，即真空烘箱、真空冷凍干燥機(jī)和噴霧干燥機(jī)。真空烘箱主要是間歇式操作、能耗大、干燥時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)品容易染菌和吸潮。真空冷凍干燥機(jī)雖然可以保持浸膏有效成分的穩(wěn)定性，但其不足之處在于設(shè)備復(fù)雜、耗能大、生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，另外，經(jīng)濟(jì)性也是該技術(shù)在中藥行業(yè)應(yīng)用的瓶頸。
噴霧干燥機(jī)則是對(duì)流傳熱，可借助熱空氣這個(gè)干燥介質(zhì)進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)。據(jù)有關(guān)專家介紹，用于中藥浸膏干燥的大難題是粘壁和干產(chǎn)品吸潮現(xiàn)象，且對(duì)于氧敏性浸膏還會(huì)出現(xiàn)因氧化而引起產(chǎn)品質(zhì)量下降的問題。噴霧干燥機(jī)難以處理高濃度、高黏性的中藥浸膏，干產(chǎn)品的收粉率較低，物料流失也較為嚴(yán)重。
相對(duì)于上述三款設(shè)備，真空帶式干燥機(jī)的工藝條件不僅可以得到產(chǎn)品所要求的濕含量，中藥產(chǎn)品的有效成分還可以保留，且與真空冷凍干燥機(jī)不相上下，并優(yōu)于噴霧干燥和真空微波干燥。另外，干產(chǎn)品的收分率也明顯高于噴霧干燥，并且干燥時(shí)間也比真空冷凍干燥大大縮短。因此，在中藥浸膏干燥方面，真空帶式干燥機(jī)是一款理想的設(shè)備。
不過，就算設(shè)備再理想，客戶在日常操作中還是要注意一些使用規(guī)程和事項(xiàng)。設(shè)備方面，當(dāng)物料在進(jìn)行干燥時(shí)，操作者應(yīng)事先檢查一些電源電線是否有破損等現(xiàn)象，如有需要及時(shí)進(jìn)行處理，或者更換，以免產(chǎn)生危害或發(fā)生事故。
另外，物料不能落入發(fā)熱管內(nèi)，否則將燒壞電機(jī)，甚至是發(fā)生火災(zāi)，產(chǎn)生安全問題。干燥溫度也應(yīng)設(shè)定合理正確，并且不能超過規(guī)定的范圍。一般而言，帶式干燥機(jī)的運(yùn)行應(yīng)是正常的，機(jī)身運(yùn)行平穩(wěn)。對(duì)于主軸方面，操作者應(yīng)注意是否有彎曲變形等，如有則設(shè)備不能使用。
操作人員方面，操作人員在工作前，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不能直接用手接觸閥門、機(jī)體等，以免被燙傷。設(shè)備冷卻至關(guān)機(jī)溫度后，才能夠停機(jī)。當(dāng)真空帶式干燥機(jī)工作結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)掉設(shè)備電源。除此之外，操作人員切忌機(jī)體的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能接觸，以免發(fā)生危險(xiǎn);不能濕手接觸電源開關(guān)，以免發(fā)生觸電。
真空帶式干燥機(jī)為制藥行業(yè)帶來了巨大的作用。目前，國內(nèi)外不少研究者針對(duì)真空帶式干燥機(jī)進(jìn)行了研究，這些研究為設(shè)備的干燥特性及干燥機(jī)理的發(fā)展方向奠定了基礎(chǔ)，也為設(shè)備的創(chuàng)新研發(fā)指明了方向。除此之外，藥機(jī)企業(yè)還要積極對(duì)真空帶式干燥機(jī)進(jìn)行創(chuàng)新，加大研發(fā)投入力度，為行業(yè)發(fā)展注入新的活力。
而為了讓真空帶式干燥機(jī)更好地發(fā)揮作用，在越來越強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)的當(dāng)下，操作人員應(yīng)該認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備的操作規(guī)程，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。只有這樣才能一定程度上減少故障，防止安全事故的發(fā)生。
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